EPE塑料（即EPE珍珠棉）和聚苯乙烯塑料（PS）在各自的应用领域都有其独特的优点，同时也存在一些缺点。以下是它们之间缺点的比较：　　EPE塑料的缺点　　成本相对较高：虽然EPE塑料在性能上优于许多传统包装材料，但其生产成本相对较高，这可能会增加产品的总体成本，特别是在需要大量使用包装材料的行业。　　强度有限：虽然EPE塑料具有良好的柔韧性和缓冲性能，但其强度可能不如某些其他材料，如金属或硬质塑料。在需要高强度支撑或保护的场合，EPE塑料可能不是最佳选择。　　耐候性受限：EPE塑料在极端气候条件下（如长期高温或低温环境）的性能可能会受到影响，导致其柔韧性和缓冲性能下降。　　聚苯乙烯塑料的缺点　　易燃性：聚苯乙烯塑料是一种易燃材料，容易在火源附近起火并燃烧，这增加了火灾的风险。因此，在使用聚苯乙烯塑料制品时，需要特别注意防火安全。　　环境污染：聚苯乙烯塑料在生产和废弃处理过程中可能对环境造成污染。由于其不易降解，大量废弃的聚苯乙烯塑料制品可能长期存在于自然环境中，对生态系统造成潜在威胁。　　脆性较大：聚苯乙烯塑料的质地较脆，抗冲击强度较低，在受到外力冲击时容易破裂或损坏。这限制了其在需要承受较大冲击力的场合的应用。　　耐温性有限：聚苯乙烯塑料的软化温度较低（一般为80℃左右），在高温环境下可能会失去其原有的硬度和形状，从而影响其使用性能。　　两者比较　　环保性：EPE塑料是一种相对环保的材料，可以自然降解且污染较小；而聚苯乙烯塑料则存在环境污染和不易降解的问题。　　安全性：聚苯乙烯塑料的易燃性是其安全性的主要隐患；而EPE塑料在这方面表现较好，但仍需注意其使用环境和条件。　　性能：EPE塑料在柔韧性、缓冲性等方面表现优异；而聚苯乙烯塑料则具有较轻的重量和良好的绝缘性能。但在强度和耐温性方面，两者各有优劣。　　综上所述，EPE塑料和聚苯乙烯塑料在缺点上各有侧重。在选择使用时应根据具体的应用场景和需求进行综合考虑，以平衡成本、性能、环保性和安全性等因素。

　　EPE塑料，全称为ExpandablePolyethylene，即聚乙烯泡沫塑料，俗称珍珠棉。以下是对EPE·的详细介绍：　　一、特性　　密度小：EPE塑胶具有较低的密度，使得其在包装和填充领域具有广泛的应用。　　柔韧性好：该材料具有良好的柔韧性，不易破裂，能够很好地适应各种形状和尺寸的包装需求。　　回复率高：EPE塑胶在受到外力挤压后能够迅速恢复原状，保持其原有的形状和性能。　　防震性能优越：其防震性能优于聚苯乙烯塑料，能够有效保护包装物免受震动和冲击的损害。　　表面吸水率低：EPE塑胶具有较低的表面吸水率，能够保持包装物的干燥和清洁。　　防渗透性能好：该材料能够有效防止液体和气体的渗透，确保包装物的安全。　　耐化学腐蚀：EPE塑胶耐酸、耐碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，具有良好的化学稳定性。　　耐老化性能优良：在高温下不流淌，低温下不脆裂，能够长时间保持其性能的稳定。　　二、应用领域　　EPE塑胶由于其独特的性能，被广泛应用于多个领域：　　包装领域：用于高档家具、家用电器、仪器仪表、工艺礼品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夹层、隔音、旅游箱包、精密零配件、各种管道保温等领域的包装。　　物流运输：作为防震、防压、防潮的包装材料，保护货物在运输过程中的安全。　　建筑领域：用于建筑防水、隔音、保温等方面。　　日常生活：如制作保温袋、保鲜袋、防护箱等，为人们的生活提供便利。　　三、环保性　　EPE塑胶是一种新型的环保材料，可循环再造。在制造过程中，允许一定量的EPE回收料进行配比，这有助于降低制造成本并减少对环境的影响。　　四、生产工艺　　EPE塑胶由低密度聚乙烯脂经过物理的发泡过程产生非交联闭孔结构。这种生产工艺使得EPE塑胶具有独特的性能和应用价值。　　综上所述，EPE塑胶以其独特的性能、广泛的应用领域和环保性，成为了现代工业和生活中不可或缺的重要材料。

　　如果开孔结构占90%-95%，则称epp产品泡沫塑料体为开孔结构泡沫，反之则称为闭孔结构泡沫。通常某些塑料制成泡沫塑料的方法不止一种，所以它们既可制成开孔泡沫塑料，也可制成闭孔泡沫塑料。　　必要时，闭孔结构的泡沫塑料还可凭借机械施压法或化学法使其成为开孔结构。epp产品开孔泡沫塑料具有良好的吸声性能和缓冲性能，闭孔泡沫塑料则具有较低的导热性和吸水性。　　按硬度分类，根据软硬程度的不同，可将泡沫塑料分为软质泡沫塑料、半硬质泡沫塑料和硬质泡沫塑料三种。在23℃和50%的相对湿度下，泡沫塑料的弹性模量小于70MPa的称为软质泡沫塑料；epp产品弹性模量大于700MPa的称为硬质泡沫塑料；弹性模量介于70MPa和700MPa之间的泡沫塑料称为半硬质泡沫塑料。　　按密度分类，按制品密度不同，可将泡沫塑料分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料。密度大于0.4g/cm3，气体一固体发泡倍率小于1.5的称为低发泡泡沫塑料；密度在0.1-0.4g/cm3之间，气体一固体发泡倍率介于1.5-9.0之间的称为中发泡泡沫塑料；密度小于0.1g/cm3，气体一固体发泡倍率大于9的称为高发泡泡沫塑料。　　发泡方法与基本原理，泡沫塑料生产中，由于epp产品所采用的发泡方法及流程的不同，泡沫形成的原理也不尽相同。目前，工业生产中采用较多的是气发泡沫塑料的成型，下面仅对气发泡沫塑料的发泡方法和泡孔的形成原理进行简述。

　　那么让我们来看看新一代网红“头盔”是如何出生的。制造EPS头盔衬里为什么选择EPS？主要由三点，廉价、质轻、好用。是不是很耳熟？没错EPS还是制造塑料饭盒的资料。实践上，辨别一个普通头盔和一个优质头盔的区别点之一就是EPS的质量。厂商能够依据用户的不同需求来对资料停止定制，但不同的需求也就意味着不同的价钱。epp保温箱才是好的材料。　　头盔衬里模具塑形完成后，普通会设计有很多孔洞和通道，目的是用于散热、排水、释放压力等。通常来说，每一个模具只适宜一种款型、一种尺寸的头盔。需求留意的是，epp保温箱一个头盔衬里采用的也都不是全部相同的EPS资料，针对不同的头部部位需求顺应的碰撞强度，头盔两侧和头盔中央的EPS资料会有所不同。　　头盔缓冲层在遇到外力冲击时起到缓冲效果，通常选用能吸收碰撞能量、无毒、无害、吸汗、透气的资料制成。多为发泡聚苯乙烯（EPS）、epp保温箱发泡聚丙烯（EPP）和热塑性聚氨酯（PU）资料等。　　由于发泡聚丙烯（EPP）epp保温箱对人体无毒且没有气息，可循环运用，后续逐渐替代发泡聚苯乙烯（EPS）资料。制造聚碳酸酯头盔外壳相比之下，聚碳酸酯比复合资料头盔更重，不过硬度也更大，复合资料头盔常常会在事故中报废。

　　epp产品形成均匀的聚合物和发泡剂混合熔体成为超临界熔体是非常重要的第一步。为了获得超临界熔体，首先要获得合适的发泡剂，如CO2、N2或水，并使之成为超临界流体。利用这种超临界流体技术进行批制备超临界熔体的原理。控制后输入至浸泡PVC材料4的容腔3，容腔由外部温控器5控制温度，在压力和温度的作用下使得CO2形成超临界流体。　　此外，超微孔发泡材料内部泡孔的密度不仅和超临界流体在原材料中的含量有关，还与聚合物原材料的种类、性能及加工工艺密切相关。因此，在超微孔泡沫塑料成型过程中必须注意以下几点：　　1)塑料必须被足够的气体所饱和并同时使晶核形成大量的超细微孔，因气体的溶解性随压力的提高而增大，因此需要较高的压力。　　2)在微孔的发展阶段必须控制温度以控制塑料基体的稳定性。　　3)必须选择一种对所选择的塑料有适宜的溶解性和扩散性的气体。　　4)为形成大量的超微孔，成核过程中均匀成核必须占主导优势，即使存在不均匀的晶核。　　总之，要将超微泡技术应用于工业化生产，必须解决上述几个技术上的关键问题，相信经过各国研究人员的共同努力，在不久的将来，超微孔技术将得到广泛应用。　　该后部接挤出成型的口模，通过对口模温度进行控制，epp产品使超临界熔体在通过口模成型的同时，随着温度的变化气核均匀膨胀，在口模的出口处接冷却和卷取装置以保证材料定型和生产的连续性。

　　泡沫塑料反应注射成型实际上是化工过程与注塑过程的组合。但是它与注塑相比有两个主要区别：一个是反应注射成型所用模具压力很低，epp泡沫箱使反应注射成型系统能耗和设备费用都低于常规注塑成型；另一个是反应注射成型所用原料不是配置好的化合物，而是各化学组分，它们在注塑成型制件后才形成化合物。　　在反应注射成型过程中，各组分一经混合，立即快速反应，并且物料能固化到可以脱模程度。因此，要采用专用原料和配方，有时制品还需进行热处理以改善其性能。　　RIM材料聚氨酯由于具有优良的力学性能而被广泛应用于制作汽车阻流板、护板、转向盘、保险杠、空气导流板、挡泥板、行李箱盖等。RIM材料、性能及用途，聚氨酯RM和聚脲RM聚氨酯RIM(PUR-RIM)是开发Z早且首先达到实用化的品种。其所用原材料有多元醇、异氰酸酯、扩链剂和发泡剂等。　　常用多元醇为聚醚多元醇，为了缩短生产周期，满足大批量生产的需要，多元醇要具有高的活性，伯羟基含量越多反应速度越高，杂质和不饱和物含量越少，活性越高。另外，料的粘度影响聚醚同异氰酸酯碰撞混合效果，进而影响RIM工艺和制品性能。一般原材料官能度越高，粘度越大；聚合物相对分子质量越高，粘度亦越大。　　异氰酸酯是形成聚氨酯硬链段的主要材料，epp泡沫箱随异氰酸酯对称性增加，聚氨酯结晶能力、相分离能力、弹性模量、拉伸强度、硬度和耐磨损性提高。

　　RIM机组RIM制件的制备是通过RIM机组实现的，epp保温箱机组是RMI工艺的关键设备之一。　　对于RIM机组来说，不但要求机器完成向模内的注射操作，而且还要完成化工操作，即由各化学组分组成的原料，在均一的温度、准确稳定的配比、充分均匀地混合等工艺条件下注入模内形成规定形状的聚合物制件。　　RIM机组的工作流程简图，按功能可将机组划分成三部分：低压循环系统、高压计量及循环系统和撞击混合系统。　　低压循环系统。低压循环系统主要由储料罐、循环泵及热交换器等部分组成。当储料罐内加入物料后，机器处在工作状态，不能随意停车。RIM机工作时，除少量的注射时间和高压循环时间外y大部分时间内机器都是处在低压循环状态中。　　①低压循环的工艺过程及作用。低压循环的简单流程是：低压循环泵将料罐内的物料抽岀，流经热交换器，由另一通路返回料罐。　　低压循环的目的主要是控制物料温度，防止物料分层，使物料均一化。低压循环对于机组是至关重要的。　　②原料储罐。原料储罐一般由普通低碳钢或不锈钢材料制成，内壁可涂覆一层酚醛树脂以利于清洗，同时也可起到防腐蚀作用。原料储罐容积的选择取决于生产规模、温度控制及传热方式等因素。　　为了控制反应物的活性和撞击混合所需的适宜粘度，epp保温箱料液的温度必须严格控制。在低压循环回路中设置热交换器以实现原料的自动温度调节。对于聚氨酯RM，物料温度一般控制在30~65℃，实际温度根据具体情况而定。温度精度应在±2℃以内。

　　为了节省能量，高压循环仅用在柱塞注料前后的短暂期间。冷却介质一般用水，可以用压缩机冷却系统来构成冷却液体的闭环回路。目前一个完整的温度控制系统应包括冷却/加热装置、热交换器、控制阀动作的传感器等，Z终应能达到±1℃的温控精度。　　在较冷的环境条件下，还要避免化学反应液的冻结和在异氰酸酯中出现局部结晶。同样，epp保温箱在反应注射成型(RM)生产中也需要冷却化学反应物，冷却能量的大小与高压、低压驱动循环装置输入系统的机械能大小是等价的。　　活塞式液压缸。液压缸动力活塞伸入各化学组分室内，以提供平稳而准确的推进流量控制，也可消除或减少“超前”或“滞后”形式的脉动。这些液压缸在整个注射周期内的输出比计量精度在1%以内。　　惰性润滑剂系统。惰性润滑剂系统用润滑泵将惰性润滑剂送至分配器，再由分配器分送到各个润滑点，保证有相对运动的各零部件工作平稳。由于采用惰性润滑剂，不存在化学污染或氧化降解的危害。　　分配主流道。分配主流道可以按注射要求将各反应单体料流导入每个锁模装置。液态反应注射系统(LRM)包括4个锁模装置。　　温度控制系统。有效的加热装置对于混合和计量系统是非常必要的。epp保温箱在高压循环时，有时因为冷料的高粘度产生很高的背压会使系统压力超过允许值。