Q1:我们想尝试EPP定制包装，但不清楚流程，贵公司是如何操作的？A:在东扬，我们提供的是“一站式”的贴心服务，确保每个环节都专业、高效、透明。我们的标准定制流程如下：需求沟通与分析（核心）：这是第一步，也是最重要的一步。我们的工程师团队会与您深入沟通，了解您的产品特性（尺寸、重量、脆弱点）、物流环境（跌落高度、振动频率）、仓储需求（堆码、仓储笼）、预算以及环保/认证要求。结构与模具设计：基于您的需求，我们的设计团队使用CAD/CAE软件进行结构设计，并通过模拟分析验证其缓冲性能。确定方案后，由专业的模具师傅进行模具设计与开发。东扬拥有成熟的模具车间，能有效控制质量和交期。打样与测试：模具完成后，我们会为您提供首批样品。您可以将样品进行实际的包装测试（如跌落测试、振动测试），我们也会根据测试结果进行微调优化，直至完全满足您的预期。批量生产与品质控制：样品确认后，进入自动化量产阶段。我们采用先进的德国克劳斯玛菲(KraussMaffei)等技术成熟的发泡成型设备，确保每一批产品的性能稳定。全程严格的质量管控体系（IQC,IPQC,OQC）是产品质量的保障。交付与售后服务：我们按时交付产品，并提供完善的售后技术支持。对于有需求的客户，我们还提供包装回收服务，践行环保承诺，形成闭环经济。Q2:在定制过程中，东扬公司相比其他供应商有哪些独特优势？A:东莞东扬塑料包装有限公司的核心竞争力体现在：技术经验深厚：我们专注于EPP领域多年，服务过众多世界500强企业，积累了跨行业的丰富经验，能快速理解您的需求并提出建设性方案。一体化生产链：从原料采购、模具设计制造到产品生产，绝大多数环节均在厂内完成，这不仅保证了效率，更能严格控制成本与质量，避免外包带来的不确定性。强大的设计与工程能力：我们不只是生产商，更是解决方案提供商。我们的工程师团队擅长通过优化结构设计，在确保防护等级的前提下，为客户减少材料用量、降低整体包装成本。质量可靠，一致性强：先进的设备和严格的品控体系确保了产品性能的稳定性和批次间的一致性，让您高枕无忧。地处东莞的区位优势：位于“世界工厂”东莞，我们拥有极其完善的供应链和物流网络，能高效服务珠三角及全国乃至全球的客户，响应迅速，交付及时。Q3:定制EPP包装的成本会不会很高？如何控制成本？A:这是一个常见的误解。虽然EPP原料成本高于传统EPS，但从整体包装成本（TotalPackagingCost）来看，定制EPP包装往往更具经济性：降低破损成本：极低的产品破损率为您节省了大量的售后、维修和退货成本。优化物流成本：轻盈的体重降低了运输燃油费；一体化的设计减少了组装人工和配件数量；标准化的包装尺寸能优化集装箱和货盘空间，提升装载率。循环使用创造价值：EPP周转箱、托盘等可循环使用成百上千次，其单次使用成本远低于一次性包装。东扬的成本控制方案：我们的工程师会通过结构优化、选择最合适的密度、减少不必要的用料等方式，在设计源头为您省钱。同时，规模化生产和高效的模具技术也摊薄了单个产品的成本。

Q1:什么是EPP？它和我们常见的EPS（泡沫塑料）有什么区别？A:EPP，学名为发泡聚丙烯，是一种通过物理发泡成型技术制造的高结晶型聚合物/气体复合材料。它被誉为“泡沫塑料之王”。虽然外观上与常见的EPS（聚苯乙烯泡沫，俗称保丽龙）相似，但二者在性能上有着天壤之别：环保性：EPP是100%可回收的环保材料，无毒无味，可自然降解，而EPS难以降解，易造成“白色污染”。耐热性：EPP的耐热温度可达130℃以上，可用于高温消毒或微波环境（如食品包装），而EPS在70-80℃时就会收缩变形。机械性能：EPP具有极佳的韧性和抗冲击性，受到多次撞击后仍能恢复原状，提供持久保护；EPS则质地硬脆，受到撞击后容易碎裂，防护性能会显著下降。缓冲性能：EPP的能量吸收能力远超EPS，能更有效地分散和吸收冲击能量，为精密、贵重物品提供“软着陆”。Q2:EPP包装具体有哪些不可替代的核心优势？A:EPP的优势是全方位的，主要体现在以下几个方面：卓越的缓冲与抗冲击性：EPP制品具有极高的能量吸收性和恢复性，能有效抵御运输过程中的颠簸、碰撞和跌落，极大降低产品的破损率。这对于精密仪器、汽车零部件、高端电子产品至关重要。极轻的重量：EPP的密度范围极广（可从20g/L到200g/L），能制造出非常轻盈的包装，显著降低运输成本，符合产品轻量化设计趋势。出色的耐热耐候性：EPP在-40℃至130℃的极端环境下仍能保持稳定的结构和性能，不会变脆或软化。这使得它成为冷链物流、汽车发动机舱内零部件包装的绝佳选择。100%环保可循环：EPP可完全回收再利用，粉碎后可作为原料生产新的EPP制品，符合全球可持续发展的环保法规（如欧盟RoHS、REACH），帮助品牌商提升绿色形象。良好的表面外观与设计自由度：EPP可通过模具成型为任何复杂形状的结构性包装，外观平整美观，并可实现卡扣、铰链等一体化设计，减少组装工序。表面易于印刷或粘贴标识。Q3:EPP包装主要应用于哪些行业？能否举例说明？A:EPP的应用领域非常广泛，几乎所有对包装防护有高标准要求的行业都在使用：汽车行业：汽车保险杠芯、侧防撞芯、头枕、扶手、工具箱、以及精密零部件（如发动机、变速箱）的物流周转箱。其耐油、耐老化特性非常适合汽车环境。电子电器行业：洗衣机顶盖板、冰箱门衬、空调风叶、以及笔记本电脑、无人机、智能音箱等消费电子的内衬包装，提供静电防护和精准卡位。冷链物流行业：保温箱、冷链生鲜食品包装。EPP极低的导热系数能长时间保持箱内温度，保证药品、食品的新鲜度。高端工业产品：精密仪器、医疗器械、工业机器人零部件等的定制化包装解决方案。

　　EPE塑料（即EPE珍珠棉）和聚苯乙烯塑料（PS）在各自的应用领域都有其独特的优点，同时也存在一些缺点。以下是它们之间缺点的比较：　　EPE塑料的缺点　　成本相对较高：虽然EPE塑料在性能上优于许多传统包装材料，但其生产成本相对较高，这可能会增加产品的总体成本，特别是在需要大量使用包装材料的行业。　　强度有限：虽然EPE塑料具有良好的柔韧性和缓冲性能，但其强度可能不如某些其他材料，如金属或硬质塑料。在需要高强度支撑或保护的场合，EPE塑料可能不是最佳选择。　　耐候性受限：EPE塑料在极端气候条件下（如长期高温或低温环境）的性能可能会受到影响，导致其柔韧性和缓冲性能下降。　　聚苯乙烯塑料的缺点　　易燃性：聚苯乙烯塑料是一种易燃材料，容易在火源附近起火并燃烧，这增加了火灾的风险。因此，在使用聚苯乙烯塑料制品时，需要特别注意防火安全。　　环境污染：聚苯乙烯塑料在生产和废弃处理过程中可能对环境造成污染。由于其不易降解，大量废弃的聚苯乙烯塑料制品可能长期存在于自然环境中，对生态系统造成潜在威胁。　　脆性较大：聚苯乙烯塑料的质地较脆，抗冲击强度较低，在受到外力冲击时容易破裂或损坏。这限制了其在需要承受较大冲击力的场合的应用。　　耐温性有限：聚苯乙烯塑料的软化温度较低（一般为80℃左右），在高温环境下可能会失去其原有的硬度和形状，从而影响其使用性能。　　两者比较　　环保性：EPE塑料是一种相对环保的材料，可以自然降解且污染较小；而聚苯乙烯塑料则存在环境污染和不易降解的问题。　　安全性：聚苯乙烯塑料的易燃性是其安全性的主要隐患；而EPE塑料在这方面表现较好，但仍需注意其使用环境和条件。　　性能：EPE塑料在柔韧性、缓冲性等方面表现优异；而聚苯乙烯塑料则具有较轻的重量和良好的绝缘性能。但在强度和耐温性方面，两者各有优劣。　　综上所述，EPE塑料和聚苯乙烯塑料在缺点上各有侧重。在选择使用时应根据具体的应用场景和需求进行综合考虑，以平衡成本、性能、环保性和安全性等因素。

　　EPE塑料，全称为ExpandablePolyethylene，即聚乙烯泡沫塑料，俗称珍珠棉。以下是对EPE·的详细介绍：　　一、特性　　密度小：EPE塑胶具有较低的密度，使得其在包装和填充领域具有广泛的应用。　　柔韧性好：该材料具有良好的柔韧性，不易破裂，能够很好地适应各种形状和尺寸的包装需求。　　回复率高：EPE塑胶在受到外力挤压后能够迅速恢复原状，保持其原有的形状和性能。　　防震性能优越：其防震性能优于聚苯乙烯塑料，能够有效保护包装物免受震动和冲击的损害。　　表面吸水率低：EPE塑胶具有较低的表面吸水率，能够保持包装物的干燥和清洁。　　防渗透性能好：该材料能够有效防止液体和气体的渗透，确保包装物的安全。　　耐化学腐蚀：EPE塑胶耐酸、耐碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，具有良好的化学稳定性。　　耐老化性能优良：在高温下不流淌，低温下不脆裂，能够长时间保持其性能的稳定。　　二、应用领域　　EPE塑胶由于其独特的性能，被广泛应用于多个领域：　　包装领域：用于高档家具、家用电器、仪器仪表、工艺礼品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夹层、隔音、旅游箱包、精密零配件、各种管道保温等领域的包装。　　物流运输：作为防震、防压、防潮的包装材料，保护货物在运输过程中的安全。　　建筑领域：用于建筑防水、隔音、保温等方面。　　日常生活：如制作保温袋、保鲜袋、防护箱等，为人们的生活提供便利。　　三、环保性　　EPE塑胶是一种新型的环保材料，可循环再造。在制造过程中，允许一定量的EPE回收料进行配比，这有助于降低制造成本并减少对环境的影响。　　四、生产工艺　　EPE塑胶由低密度聚乙烯脂经过物理的发泡过程产生非交联闭孔结构。这种生产工艺使得EPE塑胶具有独特的性能和应用价值。　　综上所述，EPE塑胶以其独特的性能、广泛的应用领域和环保性，成为了现代工业和生活中不可或缺的重要材料。

1、EPE，它是指发泡聚乙烯，也就是常说的珍珠棉。它是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。它能挤出成型或发泡成型，能做成板材或片材或管材，再冲压裁切粘接成型，具有韧性好，不易破裂，缓冲性能好。2、EPP，聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合材料，特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。3、EPS，聚苯乙烯，经过预发、熟化、成型、烘干和切割等工艺制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛应用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。4、EPO，发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体，它是特殊聚合工艺生产的一种“共聚物”，组成和结构独特，由30%的聚乙烯和70%的聚苯乙烯组成。扩展资料：EPE特点：密度小、柔韧性好、回复率高；防震性能优于聚苯乙烯塑料；具有独立的气泡结构，表面吸水率低；防渗透性能好；耐酸、耐碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优良。高温时不流淌，低温时不脆裂。b.应用：高档家具、家用电器、仪器仪表、工艺礼品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夹层、隔音、旅游箱包、精密零配件、各种管道保温等领域。EPP应用领域越来越广泛。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠。汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、儿童安全座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等（据统计数据反映：当前每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg）。

EPS包装在人们的生活工作中很常见，像外卖零食、蔬菜保鲜、水果贮藏，以及快递运输包装等都是采用的该类包装，除了深受消费者喜爱，更让广大厂家企业所喜爱，今天就来说说EPS包装的特点。第一从直观感受可以知道，它材质轻。因为EPS包装中部分为气体，所以它比一般塑料体积都要大很。第二防震效果好，缓冲力强，可以吸收冲击力。当泡沫EPS受到冲击时，它里面的气体通过滞流和压缩，使外部力量被消耗。第三它的隔音比较好。这是因为它的材料不同与其他，它不仅可以吸收声波;而且还能消除共振。从而达到降噪消音的效果。第四隔热好。这个是该材料的特性。第五抗腐蚀。可耐受许多化学物质，如稀酸、稀碱等。不仅如此它还具有抗老化功能，一般情况下不会老化变坏。还有一点要注意的是因为材料导电性能较低，所以在平时摩擦中会自身带静电，如果是高精电子产品，或者大规模电子原件，需要使用防静电的EPS产品。

　　epp泡沫箱锁模装置。由4个锁模装置构成全套液态反应注射系统，一个周期的4个分解动作分别如下:　　①锁模机构将两片半模固定在一起，回转90°通过分型面放气。然后转向操作者，取出制件，并提供空间便于清洗和卸下模具。　　②上下模转到平行位置后准备合模。　　③长行程液压缸升起，下模板和上模板进行合模并锁紧模具。恒定的合模力可保证分型面均匀而紧密地贴合。　　④整个C形框架回转至一定方向，排出模腔内的空气。待物料充满后，C形框架返回至右上方位置，使制件充分固化　　下半模具下降，模板转向预定位置，以便取出制件，准备进入下一循环周期。　　注射机RIM用注射机应该有如下功能。　　1)有适当的锁模力，以保证分型面的紧密闭合；　　2)安装两半模的高效率结构；　　3)能将模具转90°以适于加料，并能进行有效的排气，充模后模具应恢复水平位置进行固化；　　4)固化后，注射机应将模具迅速打开，并将两个半模转至“预定”位置，以便快速取出制件，然后清理飞边或模具上的粘附料，Z后施以脱模剂。　　模具模具设计也是RIM成型的关键之一。epp泡沫箱反应注射模具的基本要素与注塑模相似，即由型芯和型腔组成，但因反应注射所需的注射压力比注塑成型小得多，因而结构可大为简化。

　　随着人们环保意识的增加，各主机厂对整车车内空气质量的控制也越来越严格，这就对汽车内饰用非金属材料提出了更高的要求。EPP材料散发挥发性有机物（VOC）较少，材料本身的气味较小，同时具有优异的综合性能和较轻的质量，这使其在汽车内饰件中的应用越来越多。目前已开发应用的内装零部件有汽车内饰用垫块、座椅系统、行李箱工具盒、方向盘、遮阳板、重型车卧铺以及卧铺下工具箱等。　　1.汽车内饰用垫块　　目前的汽车内饰用垫块材料多为三元乙丙橡胶（EPDM）、再生PUR泡沫、EVA泡沫、EPS泡沫等，主要应用在顶棚、包裹架护板、备胎仓、地板通道和地毯等部位，起减振和支撑作用。　　然而，这几种材料普遍存在密度大、气味大、VOC散发大等问题，因此不能满足当前对汽车轻量化和提升车内空气质量的要求。EPP材料具有较好的能量吸收性能和抗冲击性能，较宽的密度范围可以使其满足不同部位的使用条件，因此成为了内饰垫块优选的替代材料。　　红旗车中EPP泡沫垫块替代EPDM垫块和再生PUR泡沫垫块的应用案例，由于具有较好的成型性，EPP材料可以制备不同形状的垫块制品。2为包裹架护板垫块的质量对比，从中可见，EPP垫块总重为8.8g，而同样体积的PUR泡沫垫块总重达51.9g，所以使用EPP材料将具有非常好的轻量化效果。同时，由于EPP泡沫质量较轻，所用原材料相对较少，因此EPP泡沫还具有一定的价格优势，是1红旗车用3种垫块在EPP材料替换前后降重及降成本情况，从表中可见，EPP材料相对于其它垫块材料具有非常明显的轻量化和成本优势。　　2.汽车座椅系统　　EPP材料在汽车座椅系统中主要应用于头枕、座椅坐垫以及座椅靠背等部位。EPP材料本身具有非常好的弹性和抗冲击性能，因此，在受到冲击时EPP座椅头枕可以较好地保护驾乘人员的头部和颈部安全。目前的汽车座椅坐垫主要应用的是PUR泡沫材料，在PUR泡沫中间配备钢丝骨架，从而起到支撑作用，防止乘员下陷。然而这种结构直接导致了座椅坐垫质量大，气味大，并有大量小分子有害物质散发等问题，不利于汽车轻量化和车内空气质量的提升。　　使用EPP泡沫部分替代PUR泡沫后，由于EPP是一种硬质泡沫材料，具有很好的抗压性能和强度支撑，所以材料自身具有防止乘员下陷的作用，这就减少了座椅坐垫中钢丝骨架的使用，以塑代钢具有非常好的减重效果，同时由于EPP材料较好的气味和低VOC散发性能，其大面积的应用对车内空气质量的提升也有较大的帮助。3是目前已开发的EPP座椅坐垫。　　3.重型车卧铺下工具箱　　在重型车中，使用高密度EPP材料制造的卧铺下工具箱替代传统的钢板焊接工具箱，在力学性能满足使用要求的条件下，减重效果非常明显。有文献报道，使用EPP材料后，整个工具箱的质量比原工具箱降低了约10kg。同时，EPP材料较好的隔热隔声性能和吸能减振性能可以有效地阻隔重型车大功率发动机所发出的热辐射和噪声，并改善车内震动，这使得驾驶室内部具有更好的驾乘环境。是目前已经开发的EPP卧铺下工具箱。　　4.汽车行李箱工具盒　　EPP汽车行李箱工具盒，由于EPP材料具有较好的耐油性、耐磨性和防振缓冲性能，它可以将随车工具较好的嵌装在其内部，具有非常好的固定作用，同时，目前工具盒使用的EPP材料密度多为20～30kg/m3，质量小，轻量化效果好，因此，目前EPP材料已经在汽车随车工具盒中大规模应用。　　基于低气味、低散发、轻量化、综合性能好等优势，EPP材料还广泛应用于汽车方向盘、车门内板、车门扶手、后备箱盖等内装部件中。EPP材料的使用温度可以达到120℃，在温度较高的工况条件下，EPP泡沫比其它泡沫材料更有优势，因此，EPP也常用于遮阳板、仪表板保温层等受阳光直射的部件。6为EPP遮阳板填充层。　　5.结束语　　与其他泡沫材料相比，EPP材料具有优异的气味性和较低的VOC散发性能，同时兼具比重轻、缓冲性好、耐热温度高、可100%回收利用等特点，因而，EPP材料在汽车轻量化的发展以及车内空气质量的提升方面具有更强的优势。可以预见，EPP还将进一步取代汽车内饰中质量重、气味大的材料，进而提高EPP材料在汽车内饰件中的比重。　　目前，EPP材料在内饰件中已经广泛应用，然而，由于泡沫材料的特有属性（低强度和外观质量差等），其与结构件和外观件的使用要求仍有很大差距。随着成型工艺和模具技术的进步，目前已有EPP表面塑化技术、塑化皮纹技术、表面包覆技术等，结合这些技术，相信EPP材料在未来的轻量化和健康座舱中将进一步发挥其特有优势，从而扩大其在汽车内饰中的应用范围。

　　随着国内外汽车行业的迅猛发展，现代汽车对整车轻量化和车内空气质量的要求越来越高。以非金属制品替代金属制品一直以来都是汽车减重的重要手段，可有效降低整车油耗，提高能源利用率，降低汽车尾气的排放，从而减少污染。那么EPP材料特性有哪些特性呢？下面，我们一起来了解：　　1.EPP材料特性　　EPP材料是一种性能卓越的高结晶型泡沫材料，它是高熔体强度聚丙烯树脂以CO2气体为发泡剂在高温高压条件下制得的，通过改变发泡温度和压力可以制备密度不同的EPP材料。由于聚丙烯自身的特性以及独特的发泡成型工艺使得EPP材料具有一系列优异的性能。　　1.1EPP的散发性　　有研究发现，车内气味及挥发性有机物（VOC）很大一部分来源于泡沫材料，因此，降低泡沫材料的小分子散发可以有效提升车内空气质量。与汽车用其它泡沫材料相比，EPP泡沫在发泡及成型的过程中均未添加任何助剂，这使得其具有良好的气味性和低VOC散发性能。　　汽车内饰中常用的原生PUR泡沫、再生PUR泡沫、化学交联聚乙烯泡沫（XPE）、聚苯乙烯泡沫（EPS）、乙烯-醋酸乙烯共聚物泡沫（EVA）以及EPP泡沫的气味性测试数据（1L瓶式法）对比，从中可见，EPP泡沫的气味性要明显低于其他几种泡沫材料。　　为汽车内饰中常用的几种泡沫材料的VOC散发数据（10L袋式法）对比，从中可以看出，EPP泡沫和XPE泡沫的VOC散发特性要明显优于其他几种泡沫，同时，EPP泡沫的气味性要优于XPE泡沫，因此通过对EPP材料的应用代替其它泡沫材料可以更好地改善车内空气质量。　　1.2EPP的综合性能　　EPP材料具有聚丙烯优异的耐热性，其使用温度可以达到120℃，同时兼具较好的隔热、隔声、吸能减振等性能。EPP材料具体的综合性能见。作为硬质泡沫材料，EPP发泡倍数范围大，密度可调，其力学性能（拉伸强度和50%压缩强度）随密度的增加有较大的变化，因此可以适用于汽车不同部位和不同功能的使用条件，同时，其100%可回收利用的特点也使其满足当前一再加强的环保法规。基于这些优势，EPP材料在汽车零部件上的应用越来越广泛。

　　泡沫厂家的泡沫成型制品分为三种：EPS泡沫、EPP包装、免模泡沫制品。加工泡沫成型的过程也是有所不同的，EPS泡沫、EPP包装二者的加工是相同的，免模泡沫制品的制作过程是不同的，今天泡沫厂家的小编就带大家一起了解一下。　　EPS泡沫、EPP包装的泡沫成型过程　　EPS泡沫、EPP包装都是通过原材料发泡之后，在用模具经热加工而成的。所制作的包装制品俗称“泡沫”。可发性聚苯乙烯是一种理想的包装材料,通过成型工艺,可根据需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品。在负荷较高的情况下，材料通过变形、吸能、分解能量等达到缓冲、减震的作用，同时具有保温、隔热的功能。EPS包装产品一般为白色，根据要求可生产彩色。　　免模泡沫制品的加工成型的过程　　免模，由此可以看的出来是不需要开模的，那么免模是一下就可以加工成的吗？其实并不是，免模泡沫制品是通过几道程序加工出来的，首页是先把泡沫制品用电热丝切开，然后把产品的形状用铁丝固定形状出来，如果泡沫制品的需要多个形状就可以多台机器固定不同的形状来加工完成，还是比较方便的。还有需要注意的是在操作的时候，不小心会烫到手，所以在操作的时候一定要小心。