1、EPE，它是指发泡聚乙烯，也就是常说的珍珠棉。它是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。它能挤出成型或发泡成型，能做成板材或片材或管材，再冲压裁切粘接成型，具有韧性好，不易破裂，缓冲性能好。2、EPP，聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合材料，特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。3、EPS，聚苯乙烯，经过预发、熟化、成型、烘干和切割等工艺制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛应用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。4、EPO，发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体，它是特殊聚合工艺生产的一种“共聚物”，组成和结构独特，由30%的聚乙烯和70%的聚苯乙烯组成。扩展资料：EPE特点：密度小、柔韧性好、回复率高；防震性能优于聚苯乙烯塑料；具有独立的气泡结构，表面吸水率低；防渗透性能好；耐酸、耐碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优良。高温时不流淌，低温时不脆裂。b.应用：高档家具、家用电器、仪器仪表、工艺礼品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夹层、隔音、旅游箱包、精密零配件、各种管道保温等领域。EPP应用领域越来越广泛。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠。汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、儿童安全座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等（据统计数据反映：当前每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg）。

EPS包装在人们的生活工作中很常见，像外卖零食、蔬菜保鲜、水果贮藏，以及快递运输包装等都是采用的该类包装，除了深受消费者喜爱，更让广大厂家企业所喜爱，今天就来说说EPS包装的特点。第一从直观感受可以知道，它材质轻。因为EPS包装中部分为气体，所以它比一般塑料体积都要大很。第二防震效果好，缓冲力强，可以吸收冲击力。当泡沫EPS受到冲击时，它里面的气体通过滞流和压缩，使外部力量被消耗。第三它的隔音比较好。这是因为它的材料不同与其他，它不仅可以吸收声波;而且还能消除共振。从而达到降噪消音的效果。第四隔热好。这个是该材料的特性。第五抗腐蚀。可耐受许多化学物质，如稀酸、稀碱等。不仅如此它还具有抗老化功能，一般情况下不会老化变坏。还有一点要注意的是因为材料导电性能较低，所以在平时摩擦中会自身带静电，如果是高精电子产品，或者大规模电子原件，需要使用防静电的EPS产品。

　　epp泡沫箱锁模装置。由4个锁模装置构成全套液态反应注射系统，一个周期的4个分解动作分别如下:　　①锁模机构将两片半模固定在一起，回转90°通过分型面放气。然后转向操作者，取出制件，并提供空间便于清洗和卸下模具。　　②上下模转到平行位置后准备合模。　　③长行程液压缸升起，下模板和上模板进行合模并锁紧模具。恒定的合模力可保证分型面均匀而紧密地贴合。　　④整个C形框架回转至一定方向，排出模腔内的空气。待物料充满后，C形框架返回至右上方位置，使制件充分固化　　下半模具下降，模板转向预定位置，以便取出制件，准备进入下一循环周期。　　注射机RIM用注射机应该有如下功能。　　1)有适当的锁模力，以保证分型面的紧密闭合；　　2)安装两半模的高效率结构；　　3)能将模具转90°以适于加料，并能进行有效的排气，充模后模具应恢复水平位置进行固化；　　4)固化后，注射机应将模具迅速打开，并将两个半模转至“预定”位置，以便快速取出制件，然后清理飞边或模具上的粘附料，Z后施以脱模剂。　　模具模具设计也是RIM成型的关键之一。epp泡沫箱反应注射模具的基本要素与注塑模相似，即由型芯和型腔组成，但因反应注射所需的注射压力比注塑成型小得多，因而结构可大为简化。

　　随着人们环保意识的增加，各主机厂对整车车内空气质量的控制也越来越严格，这就对汽车内饰用非金属材料提出了更高的要求。EPP材料散发挥发性有机物（VOC）较少，材料本身的气味较小，同时具有优异的综合性能和较轻的质量，这使其在汽车内饰件中的应用越来越多。目前已开发应用的内装零部件有汽车内饰用垫块、座椅系统、行李箱工具盒、方向盘、遮阳板、重型车卧铺以及卧铺下工具箱等。　　1.汽车内饰用垫块　　目前的汽车内饰用垫块材料多为三元乙丙橡胶（EPDM）、再生PUR泡沫、EVA泡沫、EPS泡沫等，主要应用在顶棚、包裹架护板、备胎仓、地板通道和地毯等部位，起减振和支撑作用。　　然而，这几种材料普遍存在密度大、气味大、VOC散发大等问题，因此不能满足当前对汽车轻量化和提升车内空气质量的要求。EPP材料具有较好的能量吸收性能和抗冲击性能，较宽的密度范围可以使其满足不同部位的使用条件，因此成为了内饰垫块优选的替代材料。　　红旗车中EPP泡沫垫块替代EPDM垫块和再生PUR泡沫垫块的应用案例，由于具有较好的成型性，EPP材料可以制备不同形状的垫块制品。2为包裹架护板垫块的质量对比，从中可见，EPP垫块总重为8.8g，而同样体积的PUR泡沫垫块总重达51.9g，所以使用EPP材料将具有非常好的轻量化效果。同时，由于EPP泡沫质量较轻，所用原材料相对较少，因此EPP泡沫还具有一定的价格优势，是1红旗车用3种垫块在EPP材料替换前后降重及降成本情况，从表中可见，EPP材料相对于其它垫块材料具有非常明显的轻量化和成本优势。　　2.汽车座椅系统　　EPP材料在汽车座椅系统中主要应用于头枕、座椅坐垫以及座椅靠背等部位。EPP材料本身具有非常好的弹性和抗冲击性能，因此，在受到冲击时EPP座椅头枕可以较好地保护驾乘人员的头部和颈部安全。目前的汽车座椅坐垫主要应用的是PUR泡沫材料，在PUR泡沫中间配备钢丝骨架，从而起到支撑作用，防止乘员下陷。然而这种结构直接导致了座椅坐垫质量大，气味大，并有大量小分子有害物质散发等问题，不利于汽车轻量化和车内空气质量的提升。　　使用EPP泡沫部分替代PUR泡沫后，由于EPP是一种硬质泡沫材料，具有很好的抗压性能和强度支撑，所以材料自身具有防止乘员下陷的作用，这就减少了座椅坐垫中钢丝骨架的使用，以塑代钢具有非常好的减重效果，同时由于EPP材料较好的气味和低VOC散发性能，其大面积的应用对车内空气质量的提升也有较大的帮助。3是目前已开发的EPP座椅坐垫。　　3.重型车卧铺下工具箱　　在重型车中，使用高密度EPP材料制造的卧铺下工具箱替代传统的钢板焊接工具箱，在力学性能满足使用要求的条件下，减重效果非常明显。有文献报道，使用EPP材料后，整个工具箱的质量比原工具箱降低了约10kg。同时，EPP材料较好的隔热隔声性能和吸能减振性能可以有效地阻隔重型车大功率发动机所发出的热辐射和噪声，并改善车内震动，这使得驾驶室内部具有更好的驾乘环境。是目前已经开发的EPP卧铺下工具箱。　　4.汽车行李箱工具盒　　EPP汽车行李箱工具盒，由于EPP材料具有较好的耐油性、耐磨性和防振缓冲性能，它可以将随车工具较好的嵌装在其内部，具有非常好的固定作用，同时，目前工具盒使用的EPP材料密度多为20～30kg/m3，质量小，轻量化效果好，因此，目前EPP材料已经在汽车随车工具盒中大规模应用。　　基于低气味、低散发、轻量化、综合性能好等优势，EPP材料还广泛应用于汽车方向盘、车门内板、车门扶手、后备箱盖等内装部件中。EPP材料的使用温度可以达到120℃，在温度较高的工况条件下，EPP泡沫比其它泡沫材料更有优势，因此，EPP也常用于遮阳板、仪表板保温层等受阳光直射的部件。6为EPP遮阳板填充层。　　5.结束语　　与其他泡沫材料相比，EPP材料具有优异的气味性和较低的VOC散发性能，同时兼具比重轻、缓冲性好、耐热温度高、可100%回收利用等特点，因而，EPP材料在汽车轻量化的发展以及车内空气质量的提升方面具有更强的优势。可以预见，EPP还将进一步取代汽车内饰中质量重、气味大的材料，进而提高EPP材料在汽车内饰件中的比重。　　目前，EPP材料在内饰件中已经广泛应用，然而，由于泡沫材料的特有属性（低强度和外观质量差等），其与结构件和外观件的使用要求仍有很大差距。随着成型工艺和模具技术的进步，目前已有EPP表面塑化技术、塑化皮纹技术、表面包覆技术等，结合这些技术，相信EPP材料在未来的轻量化和健康座舱中将进一步发挥其特有优势，从而扩大其在汽车内饰中的应用范围。

　　随着国内外汽车行业的迅猛发展，现代汽车对整车轻量化和车内空气质量的要求越来越高。以非金属制品替代金属制品一直以来都是汽车减重的重要手段，可有效降低整车油耗，提高能源利用率，降低汽车尾气的排放，从而减少污染。那么EPP材料特性有哪些特性呢？下面，我们一起来了解：　　1.EPP材料特性　　EPP材料是一种性能卓越的高结晶型泡沫材料，它是高熔体强度聚丙烯树脂以CO2气体为发泡剂在高温高压条件下制得的，通过改变发泡温度和压力可以制备密度不同的EPP材料。由于聚丙烯自身的特性以及独特的发泡成型工艺使得EPP材料具有一系列优异的性能。　　1.1EPP的散发性　　有研究发现，车内气味及挥发性有机物（VOC）很大一部分来源于泡沫材料，因此，降低泡沫材料的小分子散发可以有效提升车内空气质量。与汽车用其它泡沫材料相比，EPP泡沫在发泡及成型的过程中均未添加任何助剂，这使得其具有良好的气味性和低VOC散发性能。　　汽车内饰中常用的原生PUR泡沫、再生PUR泡沫、化学交联聚乙烯泡沫（XPE）、聚苯乙烯泡沫（EPS）、乙烯-醋酸乙烯共聚物泡沫（EVA）以及EPP泡沫的气味性测试数据（1L瓶式法）对比，从中可见，EPP泡沫的气味性要明显低于其他几种泡沫材料。　　为汽车内饰中常用的几种泡沫材料的VOC散发数据（10L袋式法）对比，从中可以看出，EPP泡沫和XPE泡沫的VOC散发特性要明显优于其他几种泡沫，同时，EPP泡沫的气味性要优于XPE泡沫，因此通过对EPP材料的应用代替其它泡沫材料可以更好地改善车内空气质量。　　1.2EPP的综合性能　　EPP材料具有聚丙烯优异的耐热性，其使用温度可以达到120℃，同时兼具较好的隔热、隔声、吸能减振等性能。EPP材料具体的综合性能见。作为硬质泡沫材料，EPP发泡倍数范围大，密度可调，其力学性能（拉伸强度和50%压缩强度）随密度的增加有较大的变化，因此可以适用于汽车不同部位和不同功能的使用条件，同时，其100%可回收利用的特点也使其满足当前一再加强的环保法规。基于这些优势，EPP材料在汽车零部件上的应用越来越广泛。

　　泡沫厂家的泡沫成型制品分为三种：EPS泡沫、EPP包装、免模泡沫制品。加工泡沫成型的过程也是有所不同的，EPS泡沫、EPP包装二者的加工是相同的，免模泡沫制品的制作过程是不同的，今天泡沫厂家的小编就带大家一起了解一下。　　EPS泡沫、EPP包装的泡沫成型过程　　EPS泡沫、EPP包装都是通过原材料发泡之后，在用模具经热加工而成的。所制作的包装制品俗称“泡沫”。可发性聚苯乙烯是一种理想的包装材料,通过成型工艺,可根据需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品。在负荷较高的情况下，材料通过变形、吸能、分解能量等达到缓冲、减震的作用，同时具有保温、隔热的功能。EPS包装产品一般为白色，根据要求可生产彩色。　　免模泡沫制品的加工成型的过程　　免模，由此可以看的出来是不需要开模的，那么免模是一下就可以加工成的吗？其实并不是，免模泡沫制品是通过几道程序加工出来的，首页是先把泡沫制品用电热丝切开，然后把产品的形状用铁丝固定形状出来，如果泡沫制品的需要多个形状就可以多台机器固定不同的形状来加工完成，还是比较方便的。还有需要注意的是在操作的时候，不小心会烫到手，所以在操作的时候一定要小心。

　　EPP包装材料使用的原材料是发泡聚丙烯，跟普通泡沫材料相比，发泡聚丙烯的优势比较多。并且EPP包装材料还是一种新型泡沫塑料的简称。EPP是聚丙烯塑料发泡材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP还是一种环保材料，可回收再利用，可以自然降解，不会造成白色污染。　　EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热，无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。　　EPP包装广泛应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件，车门填充、头枕、遮阳板等，可节省油耗又提高了乘客的安全系数。　　EPP包装材料在包装行业已广泛应用，如电子产品、医疗器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其无毒又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。

　　EPP包装材料是发泡聚丙烯的缩写，是一种新型的泡沫塑料的简称。　　EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热，无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。　　EPP包装采用化工原料进行加工制成的一种完美的包装材料，主要经过成型的工艺技术，把聚苯乙烯原料制成不同形状的包装产品。首先，目前的泡沫包装材料不仅仅只有白色，还可以根据不同的客户需求制作成彩色的包装材料，泡沫包装不但质感轻，而且防震效果十分出众，虽然泡沫包装的体积非常大，但是重量却非常小，所以很多娱乐城都使用泡沫包装来制做游戏的城堡。其次，泡沫包装不但拥有完美的隔音功能，而且具有最强度的抗冲击力，当产品经过泡沫包装后遇到冲击时，可以最大程度的减少泡沫包装中产品的受损度，泡沫包装产品能抗老化，耐腐蚀。泡沫包装又能耐受许多不同种类的化学品，像稀碱或者稀酸等等化学物质，而且使用的泡沫包装具有抗静电的特点，特别适合用来包装各类电器商品。　　EPP在包装行业已广泛应用，如电子产品、医疗器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其无毒又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。