RIM机组RIM制件的制备是通过RIM机组实现的，epp保温箱机组是RMI工艺的关键设备之一。
　　对于RIM机组来说，不但要求机器完成向模内的注射操作，而且还要完成化工操作，即由各化学组分组成的原料，在均一的温度、准确稳定的配比、充分均匀地混合等工艺条件下注入模内形成规定形状的聚合物制件。
　　RIM机组的工作流程简图，按功能可将机组划分成三部分：低压循环系统、高压计量及循环系统和撞击混合系统。
　　低压循环系统。低压循环系统主要由储料罐、循环泵及热交换器等部分组成。当储料罐内加入物料后，机器处在工作状态，不能随意停车。RIM机工作时，除少量的注射时间和高压循环时间外y大部分时间内机器都是处在低压循环状态中。
　　①低压循环的工艺过程及作用。低压循环的简单流程是：低压循环泵将料罐内的物料抽岀，流经热交换器，由另一通路返回料罐。
　　低压循环的目的主要是控制物料温度，防止物料分层，使物料均一化。低压循环对于机组是至关重要的。
　　②原料储罐。原料储罐一般由普通低碳钢或不锈钢材料制成，内壁可涂覆一层酚醛树脂以利于清洗，同时也可起到防腐蚀作用。原料储罐容积的选择取决于生产规模、温度控制及传热方式等因素。
　　为了控制反应物的活性和撞击混合所需的适宜粘度，epp保温箱料液的温度必须严格控制。在低压循环回路中设置热交换器以实现原料的自动温度调节。对于聚氨酯RM，物料温度一般控制在30~65℃，实际温度根据具体情况而定。温度精度应在±2℃以内。